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PTFE耐高温不粘涂料喷涂在过程中遇到的问题及解决方案

最后修订: 2017-11-24

PTFE耐高温不粘涂料喷涂在过程中遇到的问题及解决方案

在喷涂过程中,经常会出现很多变数,此图表高温胶水之目的是解释造成问题之因素及解决方法。

起泡

现象:微小气泡与涂层表面。

起因:1.涂料使高温纤维喷涂料用粘度太高。

2.所用溶剂挥发性太高,工件加热太急速。

建议补救高铝纤维针刺毯方法:

1.降低涂料膜厚。

2.预热工件,然后再喷涂及立即烘烤。

3.加入少量挥发性低溶剂。

气孔及小针孔

现象:极细小气孔与涂层表面。

起因:1.过度搅拌以致大量空气存在涂料内。

2.在抽送过程中设备有漏气。

3.涂料内溶剂挥发性太高。

建议补救方法:

1.减低搅拌及留意涂料抽送过程。

2.加入挥发性较低的溶剂。

3.将工件逐步加热,低温表干后再高温烘烤。

蛛纲状表面

现象:幼小涂料流痕于涂层表面。

起因:液体涂料在抵达工作前已干掉。

建议补救办法:

1.降低喷涂气压。

2.改用挥发性较慢的溶剂。

3.降低涂料粘度。

干喷

现象:涂层表面粗燥及起“橙皮”现象。

起因:涂料在喷涂及气化过程中失去大量溶剂。

建议补救方法:

1.减低喷枪与工件的距离,降低涂料粘度或增加涂料之流量(增加涂料/空气之比)。

2.改用挥发性较慢的溶剂

压铸工件爆孔

现象:在压铸件有爆孔或凸起的现象。

起因:金属内藏微小空气,空气在涂料烘烤过程中膨胀令金属表面留下火山孔。

建议补救方法:

1.将工件预热至温度高于烘烤温度,若无起泡现象,让工件冷却,然后再做喷涂。

2.采用较低烘烤温度之涂料。

白点

现象:圆形,像火山孔的小孔在涂层表面。工件表面可被看见。

起因:工件表面有污染物(如油脂或压缩空气中的油)以致涂料无法均匀分散在工件表面。

建议补救方法:

1.注意清洗及表面处理程序以确保表面没有污染物。

2.检查可能的矽油/硅油之污染。

3.安装及经常检查压缩空气线除油除水装置。

雾状表面/暗光表面

现象:涂料表面无光泽

起因:1.烘烤时间太短及温度不够,如PTFE之树脂在涂层表面(但不影响涂层之特性)。

2.在喷涂过程中有湿气/水气造成涂层表面粗燥及无光泽。

3.喷涂在不洁之工件,膜厚低及工件表面粗燥。

建议补救方法:

1.烘烤后急速冷却或可增加光泽度。

2.提高烘烤时间或温度。

3.检查烘炉、工作及压缩空气线的除水装置以确保无湿气。

4.控制膜厚。

龟裂

现象:涂层表面有很多裂痕,好像龟裂泥土般。

起因:1.涂料膜厚过高(龟裂情况一般发生在水性涂料)。

2.涂料烘干速度太快,或温度太高。

建议补救方法:

1.减低涂料喷涂粘度。

2.减低膜厚。

3.注意表干程序(请参阅使用说明或加QQ:75715229咨询)

橙皮现象

现象:涂层呈凹凸表面好像橙皮。

起因:1.涂料粘度过高。

2.工件温度过高造成涂层瞬间干燥。

建议补救方法:

1.减低涂料粘度。

2.降低气层。

3.降低工件温度。

过多喷涂所引致白点

现象:少量涂料微粒污染工件表面(如当喷涂时,工件外层时粘有少量涂料)。

起因:喷涂过程中过多喷涂现象。

建议补救方法:

1.将喷枪移近工件表面。

2.降低涂料喷涂粘度。

3.调较喷枪致涂料流量增加。

4.遮盖工件部分以防意外粘上涂料。

5.增强抽风系统。

粒子污染

现象:硬颗粒于涂层表面。

起因:1.桶内已干涂料粒子掉进涂料内。

2.喷涂附近或烤炉内空气中之微尘掉落表面。

建议补救方法:

1.喷涂前,先过滤涂料。

2.保持喷涂地区清洁及除去尘埃。

3.用吸尘器清除烤炉内的尘埃。

剥落

现象:部分涂层破落于工件表面。

起因:1.工件表面有污染,不正确之表面处理。

2.搅拌/混料不足。

3.不适当烘烤温度。

建议补救方法:

1.改良清洗工件程序以确保表面无油脂及其它污染物。

2.将涂料搅拌均匀。

3.遵守涂料烘烤程序。

流挂

现象:涂料在未干前呈流汗现象。

起因:1.涂料粘度太低。

2.错误使用稀释溶剂。

3.涂料喷涂过厚。

建议补救方法:

1.避免使用挥发性过高的溶剂稀释。

2.减低喷涂膜厚。

3.喷涂前预热工件。
 
 
 
 
 
作者:浙江AG娱乐网站
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关键词:高温胶水高温纤维喷涂料高铝纤维针刺毯